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大規(guī)模不可能自動地帶來低成本,低成本是管理產(chǎn)生的,盲目的規(guī)?;遣徽_的,規(guī)模化以后沒有良好的管理,同樣也不能出現(xiàn)低成本?!握?/span>

在上兩周分別分享了華為公司降本的28個方法以及降本的6個步驟。本周繼續(xù)分享華為是如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中構(gòu)建成本優(yōu)勢的。
如果在出生時小孩就先天不足的話,后天就要費(fèi)很大力氣了。產(chǎn)品開發(fā)也一樣的道理,產(chǎn)品研發(fā)是孕育產(chǎn)品的過程,如果沒有在產(chǎn)品研發(fā)過程中構(gòu)筑成本優(yōu)勢,等產(chǎn)品出來再降成本,就事倍功半了。
在咨詢中發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)伊始不關(guān)注成本,只關(guān)注功能性能的實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品上市后,才發(fā)現(xiàn)和競爭對手比起來成本比人家的價格還要高。于是緊急成立一個新的項目組,名字叫做costdown(降成本)項目組。最后眼睜睜錯過了最佳的上市窗口。
在華為,產(chǎn)品研發(fā)要求在產(chǎn)品開發(fā)過程中構(gòu)筑成本優(yōu)勢。在華為IPD中有個”目標(biāo)成本管理"的概念。
華為的目標(biāo)成本管理包含兩部分:一個是目標(biāo)制造成本管理,一個是目標(biāo)服務(wù)成本管理。
目標(biāo)制造成本管理:是產(chǎn)品的制造成本目標(biāo)設(shè)定、分解、設(shè)計實(shí)現(xiàn)、驗(yàn)收,并持續(xù)改進(jìn)的過程。
制造成本包括產(chǎn)品料本及制造環(huán)節(jié)歸集、分?jǐn)偟馁M(fèi)用。
目標(biāo)服務(wù)成本管理:是為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)基礎(chǔ)工時、維護(hù)目標(biāo)所開展的需求、設(shè)計開發(fā)、測試、發(fā)布的完整過程。
目標(biāo)成本管理流程(及目標(biāo)服務(wù)成本流程)與IPD流程的關(guān)系
目標(biāo)成本管理流程(及目標(biāo)服務(wù)成本流程) 主要關(guān)注CHARTER中提出目標(biāo)成本(目標(biāo)服務(wù)成本) ,作為產(chǎn)品包的關(guān)鍵需求規(guī)格,在IPD流程中完成分解、開發(fā)、驗(yàn)證、發(fā)布的過程。
目標(biāo)成本流程(及目標(biāo)服務(wù)成本流程) 是IPD流程中成本管理的使能流程。是為了牽引產(chǎn)品成本管理而設(shè)定的一個臨時流程,待IPD流程中各項成本管理活動運(yùn)行順暢后將回歸主流程。
在項目立項和概念階段,項目里的財務(wù)代表根據(jù)產(chǎn)品目標(biāo)價格趨勢、IPMT(產(chǎn)品組合管理團(tuán)隊)對產(chǎn)品目標(biāo)毛利的要求,結(jié)合行業(yè)產(chǎn)品成本控制水平信息、競爭對手產(chǎn)品成本控制狀況情報,以及自身產(chǎn)品成本控制水平等進(jìn)行分析,制定產(chǎn)品目標(biāo)成本,目標(biāo)成本乘以物料系數(shù),得出目標(biāo)BOM成本,作為產(chǎn)品包需求的一部分,成為決策的依據(jù)之一。
研發(fā)要在目標(biāo)成本的約束下選定有競爭力的產(chǎn)品概念,以及關(guān)鍵的元器件。到了IPD的計劃階段,SE(系統(tǒng)工程師)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計的時候,進(jìn)行VE/VA分析,將目標(biāo)成本進(jìn)行分解,分解給硬件,結(jié)構(gòu)等專業(yè)研發(fā)工程師。各個專業(yè)的研發(fā)工程師要在成本約束下設(shè)計自己的方案,選定關(guān)鍵的工藝和元器件。
在計劃階段結(jié)束時,此產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊會和公司高管團(tuán)隊IPMT就目標(biāo)成本達(dá)成簽訂合同。
進(jìn)入開發(fā)階段后,研發(fā),財務(wù)代表,項目經(jīng)理會重點(diǎn)跟蹤目標(biāo)成本的達(dá)成情況,并在TR4,TR4A,TR5,關(guān)鍵技術(shù)評審節(jié)點(diǎn)作為關(guān)鍵項目重點(diǎn)檢視,如果沒有達(dá)成則進(jìn)行評估,診斷,修改,如果偏離較大,項目會被關(guān)閉。

(目標(biāo)成本管理的主要工具,方法)
在產(chǎn)品進(jìn)入發(fā)布階段前,會發(fā)布們目標(biāo)成本達(dá)成報告,作為PDT績效評價的重要文件。
華為就是通過這樣的方法,在產(chǎn)品開發(fā)過程中構(gòu)建成本優(yōu)勢的。讓產(chǎn)品一出來相對于競爭對手而言就有成本優(yōu)勢。

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